2018-03-16
MES一词相对其他信息系统在中国流行较晚。很多企业决策者开始常提到:为何实施MES?外国也有同论:Why MES 。因为许多规划是先实施ERP,后实施MES。因此产生了为ERP实施MES系统的结论。其实不尽然。
(1)企业生存环境的客观需要。因为工厂级、车间级管理面临着新的挑战:需要上下游车间的高效沟通,信息的及时性、准确性,随时面临的计划变动,越来越小的任务单元,越来越高的质量追溯要求,管理人员成本的不断升高等。
(2)企业管理的内在规律。MES从时间空间角度以及业务链条看,是企业管理中的不可或缺的领域和环节。
(3)是信息技术发展的必然结果。信息技术在企业中的应用,首先是解决生产过程控制的问题,而且发展迅速。接着就是提升经营管理水平和手段,产生了以ERP为代表的一大批软件。
但是,在实施ERP的过程中,人们发现:ERP的规模大、周期长,导致ERP项目有46%逾期完成;支出多、投入大,导致41%超过预算;多种原因致使49%没有达到预期的社会效益、经济效益和目标。其中一个重要因素是与生产现场的连接与集成被忽略了,而生产现场的数据,即完美的生产信息是ERP的基础,是集成的关键。由于ERP层和DCS层的工作是分别进行的,因此产生了两个问题:一是横向系统之间的信息孤岛(Island of Information),二是ERP和DCS两层之间形成缺损环或断缺链接(Missing Ring or Link)。这也是催生MES的重要原因。日本近期曾经对ERP的期望作过调查,按期望值排队, 高的是信息集成,实现一元化、一体化,以及提高经营管理的实时性、效率和响应速度。也说明这个问题。
因此,国际上公认的信息化总体架构是原则上将框架划分为3层:PCS层、MES层、ERP层。
PCS层为底层,以硬设备为主,主要面向操作工人,实现生产过程操作运转自动化,减少操作工人编制;
MES层为中间层,承上启下,以生产运行管理软件为主,主要面向生产管理人员,实现生产管理信息化,以及管理组织的扁平化和紧密化;
ERP层为 高层,以经营管理软件为主,主要面向经营管理和决策人员,实现经营决策管理信息化以及管理组织的扁平化和集约化。
近期从 上层分离出决策层,演变成4层结构。突出实时制造性能监控、实时运营智能等管理理念。
所以,实施MES系统的关键应该在于:1.对企业制造执行能力进行分析2.选好功能模块3.做好集成
综上,可以得出结论:
1.ERP与MES的界限是模糊的,有些功能有重叠。所以,其模块边界的划分是有学问的。 ERP不能代替MES,对流程行业尤其是这样。
2.以DCS为重点的控制系统,以ERP为代表的经营管理系统,以MES为核心的生产运行指挥调度系统,是企业信息化的3大领域,其中MES的效率和效益 具潜力。
3.MES重点关注“人、财、物”的“物”,”产、供、销”的“产”,以及生产运行的“安、稳、长、满、优”。
4.实施MES系统可先从基础的、基本的模块做起,再实施扩充的、增强的、高级的模块。
5.没有一家的产品能包打天下。MES模块应优中选优,再通过第三方集成平台软件进行综合集成是上策。
6.除了选取MES应用模块、软件外,选取集成商或主承包商提供整体解决方案和集成 关键。