先上外贸ERP系统后上PDM，如何实现物料编码的统一？

2018-01-12

年末这段时间，一直以来都是汇信年度新老客户大走访的重要日子。客户是支持企业发展的强大动力，拜访他们，了解 新一线管理需求，给来年的战略规划再填重要一笔，乃是发展大计。在今年的上门走访中，小信的得知，好多我们的商友都在遭受“先上外贸ERP系统后上PDM，却不知该如何实现物料编码的统一”的困扰。

本文主要针对先实施的外贸ERP系统后实施PDM系统的企业，提供一种物料编码集成的思路。

PDM系统作为设计数据的源头，要从ERP系统获取物料编码，就必须向ERP系统传递物料数据。PDM与ERP物料数据的集成主要取决于ERP系统的需求。在PDM系统中，物料数据的传递以部件（Part）作为载体，部件的属性参数包括了所有集成字段的数据。根据部件生成方式的不同，其属性参数的获取分为两种情形。一种是直接创建部件，手工填写部件属性参数；一种是通过检入CAD文档，自动生成部件，并获取属性参数。

部件创建完成后，PDM系统会产生临时编码。对具有临时编码的部件提交物料编码申请，流程的节点可以根据需求设定，并对每个节点配置相应的角色。部件通过物料申请流程后，通过XML文件将物料信息传递给ERP。外贸ERP系统接到物料信息后，按定义好的编码规则生成物料编码，再通过接口程序将物料编码回传至PDM系统。这样，部件的临时编码就转变为ERP的正式编码。

在产品设计中，标准件和外购件的使用量较大。由于物料编码规则不完善，物料申请流程控制不严格等因素，使得一个物料出现多个物料编码，给设计、生产诸多环节带来不便，造成数据断裂，影响数据的完整性与准确性。

重复物料控制技术的涵盖面较广，一般根据客户使用需求定制开发，以PDM系统作为设计数据的源头，从外贸ERP系统获取物料编码，有效解决了因先实施ERP而存在大量历史物料的问题。物料描述合成、物料编码申请、相似零部件检索等编码控制技术，可以避免重复物料的产生，保证产品数据的一致性、唯一性，节约了企业管理成本。

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